Training office: No.507, Alvand Tower . Ebrahimi St, Marzdaran Blvd, Tehran , IRAN.
Tel: +98 21 44208175
Fax: +98 21 44298174
Mob: +98 9101306737
Head office: Unit 2. No 12. Nateghnouri St, Ashrafiesfahani Blvd, Tehran , IRAN.
Tel: +98 21 44419190
Fax: +98 21 44419192
Web: www.gammarad.ir
E-mail: gammarad.training@gmail.com
Telegram: https://telegram.me/gammarad
دوره های تخصصی آموزش بازرس فنی و کنترل کیفی
💯همراه با اعطای گواهی حضور و گواهی بین المللی ASNT ( به درخواست متقاضی)
شرکت کلیه علاقمندان از سراسرکشور عزیزمان بلامانع می باشد
🔴این دوره ها به صورت مجازی همراه با کارگاه عملی در پایان هر دوره و برای ارتقاء سطح دانش صنعتگران استان مرکزی تدوین شده و اولویت حضور با ایشان می باشد.
جهت کسب اطلاع و دریافت فرایند ثبت نام از طریق پیام رسان واتساپ به شماره ی ۰۹۱۹۰۴۷۶۰۰۷ اقدام فرمایید.
دوره های تخصصی آموزش بازرس فنی و کنترل کیفی
💯همراه با اعطای گواهی حضور و گواهی بین المللی ASNT( به درخواست متقاضی)
شرکت کلیه علاقمندان از سراسرکشور عزیزمان بلامانع می باشد
🔴این دوره ها به صورت مجازی همراه با کارگاه عملی در پایان هر دوره و برای ارتقاء سطح دانش صنعتگران استان مرکزی تدوین شده و اولویت حضور با ایشان می باشد.
جهت کسب اطلاع و دریافت فرایند ثبت نام از طریق پیام رسان واتساپ به شماره ی ۰۹۱۹۰۴۷۶۰۰۷ اقدام فرمایید.
۵ دوره تخصصی آموزش بازرس فنی و کنترل کیفی
💯همراه با اعطای گواهی حضور و گواهی بین المللی ASNT( به درخواست متقاضی)
شرکت کلیه علاقمندان از سراسر کشور عزیزمان بلامانع می باشد
🔴این دوره ها به صورت مجازی همراه با کارگاه عملی در پایان هر دوره و برای ارتقاء سطح دانش صنعتگران استان مرکزی تدوین شده و اولویت حضور با ایشان می باشد.
جهت کسب اطلاع و دریافت فرایند ثبت نام از طریق پیام رسان واتساپ به شماره ی ۰۹۱۹۰۴۷۶۰۰۷ اقدام فرمایید.
💯همراه با اعطای گواهی حضور و گواهی بین المللی ASNT( به درخواست متقاضی)
شرکت کلیه علاقمندان از سراسر کشور عزیزمان بلامانع می باشد
۵ دوره تخصصی آموزش بازرس فنی و کنترل کیفی
🔴این دوره ها به صورت مجازی همراه با کارگاه عملی در پایان هر دوره و برای ارتقاء سطح دانش صنعتگران استان مرکزی تدوین شده و اولویت حضور با ایشان می باشد.
جهت کسب اطلاع و دریافت فرایند ثبت نام از طریق پیام رسان واتساپ به شماره ی ۰۹۱۹۰۴۷۶۰۰۷ اقدام فرمایید.
Phone + 98 21 ۴۴۲ ۹۸۱ ۷۴
Mobile + 98 91 ۰۱۳ ۰۶۷ ۳۷
Fax + ۹۸ ۲۱ ۴۴۲ ۹۸۱ ۷۵
Tel: +۹۸ ۲۱ ۴۴۲۰۸۱۷۵
Fax: +۹۸ ۲۱ ۴۴۲۹۸۱۷۴
Mob: +۹۸ ۹۱۰۱۳۰۶۷۳۷
مدرسین دوره : کارشناسان سطح ASNT III و ISO 9712
دانلود تقویم آموزشی دوره های بازرسی جوش نیمسال اول ۱۳۹۵ شرکت گاماراد
در آستانه اجرای طرح اجباری استانداردهای سری ایران ایزو ۳۸۳۴جهت بهبود فرایند کاری و کسب آمادگی لازم توسط برخی شرکت های درگیر در این طرح، توصیه هایی به شرح زیر ارائه می گردد
که میتواند برای همه همکاران راهگشا باشد
۱- شرکت های مجری آزمایش های غیر مخرب
|
استانداردهای آزمایش های غیر مخرب درجوشکاری |
|||
|
ردیف |
روش آزمایش غیرمخرب |
استانداردهای اجراء آزمایش |
استانداردهای معیار پذیرش آزمایش |
|
ISO / EN / ISIRI |
ISO / EN / ISIRI |
||
|
1 |
آزمایش چشمی ( VT ) |
استاندارد ملی شماره ۱۱۴۶۰ (معادل استاندارد بین المللی ISO17637 ) آزمایش غیرمخرب جوش ها – آزمایش چشمی اتصال های جوش ذوبی |
استاندارد ملی شماره ۱۱۸۵۱ ( معادل استاندارد بین المللی ۵۸۱۷ ISO) جوشکاری – اتصالات جوشی ذوبی فولاد،نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها ( جوشکاری پرتوئی مستثنی شده است ) -سطوح کیفیت برای نواقص |
|
استاندارد ملی شماره ۱۱۸۵۶ ( معادل استاندارد بین المللی ISO 10042) جوشکاری – اتصالات جوش قوسی آلومینیوم و آلیاژهای آن –سطوح کیفیت برای نواقص |
|||
|
۲ |
آزمایش مایع نافذ (PT) |
(استاندارد ملی ندارد) ISO 3452-1 آزمایش غیر مخرب-آزمایش مایعات نافذ قسمت اول:مقررات عمومی |
استاندارد ملی شماره ۱۱۴۵۸ ( معادل استاندارد بین المللی ISO 23277 ) آزمایش غیرمخرب جوش ها – آزمایش مایع نافذ جوش ها – سطوح پذیرش |
|
۳ |
آزمایش ذرات مغناطیسی ( MT ) |
استاندارد ملی شماره ۱۰۲۸۵ (معادل استاندارد بین المللی ISO 17638 ) آزمون غیرمخرب جوش ها – آزمون ذرات مغناطیسی |
استاندارد ملی شماره ۱۱۴۵۶ ( معادل استاندارد بین المللیISO 23278 ) آزمایش غیرمخرب جوش ها – آزمایش ذره مغناطیسی جوش ها – سطوح پذیرش |
|
۴ |
آزمایش فراصوتی ( UT ) |
استاندارد ملی شماره ۱۰۲۸۶ (معادل استاندارد بین المللی ISO 17640 ) آزمون غیرمخرب جوش ها – آزمون فراصوتی اتصالات جوشکاری |
(استاندارد ملی ندارد) ISO 11666 آزمایش غیر مخرب جوش ها-آزمایش فراصوتی – سطوح پذیرش |
|
استاندارد ملی شماره ۱۰۲۸۷ ( معادل استاندارد بین المللی ISO 23279 ) آزمون غیر مخرب جوش ها – آزمون فراصوتی – توصیف نشانه های جوش ها |
|||
|
۵ |
آزمایش پرتو نگاری ( RT ) |
استاندارد ملی شماره ۱۰۲۸۴ (معادل استاندارد بین المللی ISO 17636 ) آزمون غیر مخرب جوش ها – آزمون پرتو نگاری اتصالات جوشی ذوبی |
استاندارد ملی شماره۱- ۱۱۰۲۲ ( معادل استاندارد بین المللیISO 10675-1 ) آزمون غیر مخرب جوش ها – سطوح پذیرش برای آزمون پرتو نگاری – قسمت اول : فولاد ، نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آن ها |
|
۶ |
کلیات آزمایش های غیرمخرب در جوشکاری |
استاندارد ملی شماره ۱۳۶۵۳ (معادل استاندارد بین المللی ISO 17635 ) آزمایش غیر مخرب جوش ها- مقررات عمومی برای مواد فلزی |
|
پیشنهاد می شود با مراجعه به اداره کل استاندارد استانی در خواست تائید صلاحیت به عنوان “آزمایشگاه همکار” را با موضوع ” آزمایش های غیر مخرب” را ارائه نماید. در حال حاضر تنها اداره کل استاندارد اصفهان اقدام به صدور این گواهینامه نموده است اما سایر استانها نیز توانمندی آنرا دارا می باشند. جدول استانداردهای مورد نیاز جهت ارائه به اداره کل استاندارد استانی به شرح زیر می باشد.
۲-شرکت های بازرسی فنی
پیشنهاد می شود ضمن استقرار استاندارد ملی ایران ایزو آی ای سی ۱۷۰۲۰ با مراجعه به مرکز ملی تائید صلاحیت ایرانNACI، در خواست تائید صلاحیت به عنوان سازمان بازرسی کننده با دامنه” بازرسی ساخت و برپائی سازه های فولادی مطابق مبحث ۱۰ مقررات ملی ساختمان و استاندارد EN 1090-2“ را ارائه نمایند. لازم به ذکر است اولویت های اجرای استاندارد ایران ایزو ۳۸۳۴ در حوزه صنعت ساختمان های سازه فولادی خواهد بود.
۳- شرکت های تولید کننده تجهیزات جوشکاری
پیشنهاد می گردد با توجه با الزام استاندارد ملی ایران ایزو ۳۸۳۴ در خصوص “کالیبراسیون تجهیزات جوشکاری” در اسرع وقت نسبت به تامین منابع و تاسیس شرکت یا همکاری با مراکز کالیبراسیون موجود به منظور اجرائی نمودن استانداردهای کالیبراسیون تجهیزات جوشکاری (EN 50504, ISO 17662) در مورد محصولات خود (کالیبراسیون هنگام فروش و خدمات پس از فروش) اقدام نمائید.
۴- شرکت های آموزش دهنده آزمایش های غیر مخرب
پیشنهاد می گردد با توجه به نزدیکی زمان تصویب روش اجرائی تائید صلاحیت مراکز آموزش آزمایش های غیر مخرب در سازمان ملی استاندارد، “سرفصل های آموزشی خود را بر استاندارد ISO/TR 25107” منطبق، “نمونه های آموزشی و آزمونی خود را بر استاندارد ملی۱۱۴۵۷“ منطبق و “عملکرد کلی آموزشگاه خود را بر استاندارد ملی۱۱۸۵۴“ پایه گذاری نمائید.
امید است با به کار بستن این توصیه ها آینده کاری سازمان خود را از هم اکنون درست پایه گذاری نموده و بر موج تغییرات سوار شوید و در مقابل آنها قرار نگیرید.
رضا ایمانیان نجف آبادی
دبیر استانداردهای ملی سری ایران ایزو ۳۸۳۴
روکش دهی (LINING)-جلسه دوم
در حین فررایند بازرسی و ترجیحا قبل و بعد از ولکانیزاسیون لازم است که یک بازرسی چشمی از نزدیک
صورت گیرد، کارشتابزده کافی نیست و هدف نگاه اجمالی و کلی است.
در هنگام بازرسی چشمی مخزنی که داخل آن چک شده حتما از نور کافی استفاده کنید.دقت کنید که
نور چراغ قوه کافی نیست.میتوانید از یک لامپ AC استفاده کنید.
دقت کنید هدف بازرسی از نزدیک است نه یک بازرسی با فاصله.پس نیاز است که از یک نردبان هم
استفاده کنید.
بررسی را ازیک انتها شروع کرده و در راستا هر ورق روکشدهی و در طول هر درز تا انتهای دیگر آن آزمایش
را انجام دهید.به منظور ارزیابی موارد زیر را بررسی کنیدآسیب های فیزیکی مانند خراش، بریدگی ها، ویا
سوراخ ها،چسبندگی به سطح،هرگونه برآمدگی، تاول ویا موج به خصوص روی سطوح مقعر راشناسایی
کنید.زیرا تمامی این عیوب مشخصه قسمت ها چسبیده نشده اند.به دقت محل نصب نازل ها را بررسی
کنید.در قسمت جوش خورده نازل به بدنه قطعه شما به چسبیده نشدن ورق وجود حباب هایی برخورد
میکنید.
توجه خاصی به روکش داخلی لوله های با قطر کوچک که کاربرد ورق های لاستیکی در آنها دشوار است
داشته باشید.یکی از بهترین محل های بررسی،روی شعاع بیرونی میباشد. برای نمونه جایی که ورق
لاستیکی با یک فلنج لب به لب میشود،در صورتی که روکش را با پاشنه دست هل بدهید باید بتوانید به
خوبی احساس کنید که آیا چسبندگی به سطح مناسب است یا خیر.متاسفانه هیچ گونه آزمایش برای
اندازه گیری استحکام چسبندگی به سطح وجود ندارد.تنها راه استفاده از نمونه آزمایشی میباشد.
به دنبال هرگونه نقاط پاشش جوش و یا ذرات خارجی کوچک که در زیر ورق مانده اند باشید.
درزها،اتصالات ویا هم پوشانی ها را در جایی که ورق های روکش به هم متصل شده اند بررسی
کنید.برای یک روکش لاستیکی با ضخامت ۸ میلیمتر باید حداقل اتصال سطحی ۱۶ میلیمتر بین ورق
متصل باشد.اما معمولا بیشتر از ۲۳ میلیمتر پذیرفته نیست.دست های خود را روی هر درز قرار دهید تا
مطمئن شوید که لبه کاملا خذف شده است.هنگام که انگشتان خود را در جهت همپوشانی حرکت
میدهید نباید لبه آزاد حس کنید.لبه اتصال باید به طور کامل پخ زده شود.وجود برآمدگی روی لبه اتصال
وضعیت قابل قبولی نیست.
نازل ها و فلنج ها:
ورق های روکشی باید به طور کامل دور تمام نازل ها و فلنج را بپوشانند تا یک شرایط آب بند کامل در
مقابل جریان های سیال ایجاد کنند.توجه خاصی به قطعات نصب شده با قطر کمتر از ۳۰ میلیمتر داشته
باشید.
قطعات نصب شده داخلی :
مانند صفحات بین لوله های جداکننده و ورق لوله های داخلی، معملا به عنوان فیکسچرهای داخلی در
مخزن طراحی میشود تا مانع از مشکلات حین اعمال روکش گردند.در صورت استفاده از نوارهای پوشش
مجزا، اطمینان حاصل کنید که آنها به خوبی متصل و چسبیده شده اند.قطعات نصب شده مانند دستگیره
ها، بست های فلزی و پاشنه درب دسترسی را فراموش نکنید.
گزیده ای از کتاب بازرسی فنی مولف: Clifford matthews ترجمه: دکتر فرشید مالک و همکاران
میگ مگ پایگاه خبری صنعت بازرسی
